Fernando Catalán Sandoval, Ingeniero Civil Estructural de la Universidad de Concepción, Máster en Diseño y Cálculo Estructural y Gerente General de FyC Ingeniería Spa, continuidad de la Consultora de Ingeniería Estructural Fernando Catalán que comenzó a operar a partir de 1985 dedicándose principalmente a la prestación de servicios de ingeniería estructural en el área inmobiliaria e industrial, se refirió a los beneficios del galvanizado y del sistema Dúplex. El experto ha trabajado hace 38 años en proyectos estructurales de distintos rubros industriales, desde la industria salmonera, pesquera, bodegas de acopio como son las construcciones en los puertos, plantas químicas y en la minería.
Proyecto de la planta química EKA Chile S.A 2015, recubierto con sistema Dúplex (galvanizado+esquema de pintura).
Proyecto de la planta química EKA Chile S.A 2015, recubierto con sistema Dúplex (galvanizado+esquema de pintura).
¿Cuáles son las ventajas del galvanizado?
Las ventajas del galvanizado en caliente se podrían resumir en la economía que se obtiene en la protección a largo plazo de las estructuras tratadas por este proceso, ya que al producirse una aleación con el acero las estructuras galvanizadas prácticamente no necesitan mantención en un plazo aproximado de 20 años, lo que es imposible conseguir con un buen esquema de pintura que es una imprimación superficial. En los esquemas de protección tradicionales en base a pinturas, de acuerdo con los ambientes corrosivos, se deben hacer mantenciones en periodos que no superan los 5 años y eso es un mayor costo de mantención. Otra ventaja es que el galvanizado en caliente es un proceso por inmersión y eso permite una protección pareja en las estructuras. En una protección por medio de imprimación superficial donde depende mucho de los equipos y la mano de obra utilizada.
¿Cuáles son los beneficios y desafíos de un sistema Dúplex?
Los beneficios de un sistema Dúplex claramente son la protección de las estructuras en un mayor plazo para ambientes altamente corrosivos debido a su doble protección, el galvanizado en caliente y la pintura de terminación que obviamente llevan a un menor costo de mantención. Otro beneficio es la estética de las estructuras, con el tiempo las superficies galvanizadas se opacan y eso se evita con la pintura de terminación además de dar colores corporativos. Los desafíos de un sistema Dúplex son determinar el tipo de pintura de terminación a utilizar dependiendo del ambiente en que se encuentren, además se debe instruir que el éxito de la protección depende de no romper el esquema y si es inevitable se debe reparar de manera prolija y siguiendo las instrucciones de los fabricantes de pintura.
¿Cuáles son las metodologías más eficientes para proteger toda estructura metálica de la corrosión?
Debido a la economía que se logra por la casi nula mantención de las estructuras por un largo plazo desde su galvanizado, para mí la manera más eficiente de proteger una estructura y en ambientes altamente agresivos se complementa con una protección superficial sobre el galvanizado por medio de pinturas, este esquema recibe el nombre de sistema Dúplex.
¿Qué podrías destacar del trabajo duplex de la Planta Química Talcahuano EKA Chile S.A?
La Planta Química EKA Chile S.A ubicada en Talcahuano, región del Bío Bío, por medio de un proceso electrolítico produce clorato de sodio y el proceso se realiza en un ambiente altamente corrosivo para las estructuras, lo que lleva a un alto costo de mantención. Nuestra oficina de ingeniería como asesora estructural externa (en los proyectos ejecutados en los últimos años a contar del 2016) ha introducido el concepto de la protección por sistema Dúplex, es decir una estructura galvanizada en caliente y luego una protección por medio de un esquema de pinturas diseñadas para el ambiente en cuanto al tipo y espesores de aplicación, su comportamiento ha sido exitoso dado que no se ha requerido mantención a la fecha, además aporta una terminación de color corporativo de las estructuras.
¿Cuál ha sido la experiencia sobre los trabajos realizados con bbosch?
Nuestra oficina trabaja con bbosch desde que se instalaron en la región del Bío Bío, anteriormente trabajamos con otra galvanizadora que tenía una tina de menor tamaño lo que significaba estructuras galvanizadas de menor longitud y por ende más uniones en sus elementos. La experiencia con bbosch ha sido bastante buena en cuanto a los plazos de entrega y a la calidad de su producto terminado, además tenemos una rápida respuesta en la asesoría respecto a la preparación del material fabricado para ingresar al galvanizado.
